Na een brand bij een producent van specialty chemicals werd Maintenance Partners gevraagd om de stoomturbine en generator te inspecteren, te repareren en binnen 6 maanden in bedrijf te stellen. Lees alles over dit uitgebreide project:
Producent van Specialty Chemicals
Onze klant is een producent van specialty chemicals en performance materialen, gespecialiseerd in carbon black. Carbon black kent vele toepassingen, gaande van pigmenten in coatings, inkt en kunststoffen tot de versterking van materialen zodat ze meer geleidend of UV bestendig zijn.
Terugwinning van Energie
Een van de bijproducten van het productieproces van de klant is gas. Dit gas wordt gebruikt in een boiler om stoom te genereren voor de stoomturbine die een generator aandrijft. Door gebruik te maken van het restgas worden aanzienlijke hoeveelheden elektriciteit geproduceerd. Hiermee wordt de ecologische voetafdruk van de klant verkleind en worden de energiekosten gedrukt.
Catastrofale crash
Als gevolg van een storing in het controlesysteem van de generator begon de generator de stoomturbine aan te sturen (in plaats van de stoomturbine de generator). Dit zorgde ervoor dat de stoomturbine overmatig begon te trillen en olie begon te lekken. De combinatie van de olie en de hoge temperaturen hebben geleid tot een brand in de het turbine/generator gebouw wat resulteerde in ernstige schade aan de gehele turbinegenerator en de hulpapparatuur:
Inspectie
Direct na de brand werd Maintenance Partners gevraagd om de gehele turbinegenerator trein te inspecteren. Het doel van de inspectie was om te bepalen of herstelling een haalbare optie was.
Ernstige schade aan de stoomturbine
Uit de inspectie bleek dat de koppeling de meeste trillingen had geabsorbeerd gedurende de crash. Hierdoor zijn de tandwielkast en generator relatief onbeschadigd gebleven. De stoomturbine bleek zwaar beschadigd te zijn:
Diafragma’s
- Gebarsten lasnaden
- Gebogen blades
- Nozzles volledig afgescheurd en gebogen
Casing
- Vervorming van de behuizing (door combinatie van warmte & trillingen)
- Schade op alle plaatsen van het diafragma, lagers en alle olieafdichtingen veroorzaakt door trillingen
Valve bodies
- Zwaar beschadigd
- 1 afgebroken valve
- Nozzle buckets gebogen
Rotor
- Alle blades zwaar beschadigd – rij 7 deels afgescheurd en rij 6 volledig afgescheurd
- Zware schade aan de glijlagers
- Zware schade aan de afdichtingen
- Rotor gebogen (tot 0,2mm)
Vernieuwing vs Reparatie
In afwachting van het inspectierapport overwoog de klant het bestellen van een nieuwe stoomturbine. Echter, de levering, installatie en inbedrijfsstelling van een nieuwe stoomturbine zou tenminste 2 jaar duren.
Het reparatievoorstel van Maintenance Partners bood echter een oplossing waarbij de stoomturbine na 6 maanden tijd weer in bedrijf zou zijn. Een stilstand van nog eens 2 jaar was voor de klant onacceptabel dus Maintenance Partners kreeg de opdracht voor de reparatie. De herstellingswerken begonnen in januari.
Reparatie | Stoomturbine
Om ervoor te zorgen dat de stoomturbine weer probleemloos zou werken, werden alle belangrijke componenten opnieuw ontworpen, herbouwd en uitgelijnd:
Rotor
- Volledige vernieuwing van alle schoepen
- Complete re-engineering van 6e rij schoepen
- Reverse engineering van overige schoepen
- Upgrade van materiaalspecificaties om duurzaamheid te vergroten
- Rechten van rotor
- Repareren van glijlagers en lagerplaatsen
- Machineren van schade
- Laser cladding door Maintenance Partners’ lasrobot
- Machineren
- Re-engineeren van steam seals & redesign van steam sealing system
- Aanbrengen van speciale coating op rotoroppervlakte om corrosie te voorkomen en duurzaamheid van de rotor te vergroten
Casing
- Rechten van casing
- Repareren van scheuren
- Machineren van beschadigde delen van de casing
Diafragma’s
- Lassen van gescheurde lasnaden
- Repareren van nozzles
- Uitlijnen van de vanes in de casing
Redesign van veiligheidssystemen
- Vervangen van hydraulisch actuator systeem door elektronisch systeem
Reparatie | Generator & Tandwielkast
Hoewel de generator en de tandwielkast slechts minimale schade opgelopen hadden, werden beide machines volledig gereinigd en gereviseerd om een veilige en betrouwbare werking te garanderen.
Reparatie | Hulppompen en -motoren
De brand had ook de hulppompen en -motoren van de stoomturbine beschadigd (5 oliepompen, 3 AC motoren en 1 DC motor). De 2 controle oliepompen, lager oliepomp en noodoliepomp werden gereviseerd en de DC motor moest gewikkeld worden. Alle AC motoren werden vervangen door nieuwe.
Onsite Heropbouw & Opstart
Alle reparaties werden in mei afgerond en een van onze g
especialiseerde field service teams begon aan de heropbouw van de stoomturbine en generator. De werkzaamheden onsite omvatten het volgende:
- Uitlijnen van gehele turbine generator trein
- Regrouting van generator en exciter
- Vernieuwen van probes en sensoren
- Installatie van online monitoring systeem in de generator
- Herprogrammeren van safety trips van de turbine
- Hydraulische actuator vervangen door elektronische
- Uitlijnen van rotor
De stoomturbine werd tenslotte opnieuw opgestart op 16 juli.
Resultaat voor klant: de stoomturbine loopt beter dan ooit!
Onze klant heeft een verhoging in efficiëntie vastgesteld ten opzichte van data voor de crash:
- Stoomlekkages volledig opgelost
- Minder trillingen
- Minder temperatuurverliezen
- Betere vacuümdruk
De reparaties en verbeteringen die de turbine en generator ondergingen hebben geresulteerd in een machine die beter draait dan voorheen:
Meer informatie
Bezoek de onderstaande pagina’s voor meer informatie over het repareren van stoomturbines, generatoren en hulpwerktuigen:
Voor vragen, contacteer ons via +32(0)3 541 71 40 of stuur ons een bericht.